Prvá časť červeného vedenia
1. Zloženie a vlastnosti červeného olova
Červené olovo je tiež známe ako olovo a Zhangdan a jeho chemický názov je oxid olovnatý.
Vzhľad červeného olova je oranžovočervený prášok a relatívna hustota je 8,6. Po výrobe má farba silnú priľnavosť a kryciu schopnosť a dlhodobé vystavenie svetlu spôsobí mriežkovú zmenu z oranžovej na sivú tmavú. Červené olovo je navyše nerozpustné vo vode a alkohole, ale rozpustné v prehriatej alkálii. Za kyslých podmienok sa čiastočne rozpúšťa za vzniku vody a soli a vyzrážanou časťou je PbO2.
2. Aplikácia červeného olova v povlaku
Červené olovo má dlhú históriu používania v náteroch. Používa sa ako antikorózny pigment, najmä antikorózna farba s obsahom ľanového oleja, ktorý má dobrý antikorózny účinok. Vyznačuje sa nízkymi požiadavkami na povrchovú úpravu ocele a napriek tomu má dobrý antikorózny účinok, keď je na povrch natretý zvyškovou hrdzou. Hongdan má nasledujúce zásady konania
(1) Červené olovo môže mať vplyv tak v oblasti anódy, ako aj v oblasti katódy, ale tento účinok nezávisí iba od stupňa disociácie, ale hlavne závisí od výmeny mriežkových iónov.
(2) Úlohou červeného olova v katódovej zóne je zničiť novovzniknutý peroxid vodíka a zabrániť tomu, aby povrch ocele prestal oxidovať.
Oddiel 2 Modifikovaný boritan bárnatý
Modifikovaný metaboritan bárnatý je druh netoxického antikorózneho pigmentu. Takzvané netoxické antikorózne pigmenty sú fosfáty, molybdénany, boritany a oxidy železa.
Modifikovaný metaboritan bárnatý je biely prášok pripravený potiahnutím metaboritanu bárnatého amorfným hydratovaným oxidom kremičitým.
Protikorózny mechanizmus modifikovaného metaboritanu bárnatého
Alkalické látky sa používali ako inhibítory povlakov na korózii oceľových povrchov. Tieto inhibítory zahŕňajú hydroxid amínu, rôzne amíny a modifikovaný metaboritan bárnatý.
Použitie modifikovaného metaboritanu bárnatého v náteroch
Modifikovaný výrobok Boritan bárnatý sa používa v priemysle náterov. Jeho vynikajúce vlastnosti majú viacnásobnú účinnosť. Modifikovaný metaboritan bárnatý má v náteroch antikorózne, protiplesňové, antibakteriálne, proti znečisteniu, proti práškovaniu, prevenciu zafarbenia, retardáciu horenia atď. Funkcia, multifunkčný antikorózny pigment
1. Protikorózny účinok: používa sa ako základný náter, má vynikajúci ochranný účinok
2. Protiplesňový efekt: trvanlivosť lakovacieho filmu a dekorácií je narušená plesňami a baktériami
3. Účinok proti kriedovaniu
4. Účinok retardéra horenia: retardant horenia boritanu sa najskôr použil v textilných a iných náteroch
Tretí oddiel, Chromátové pigmenty
Tieto typy pigmentov sa použili ako farbiace pigmenty, keď sa objavili prvýkrát. Napríklad zinková chrómová žltá bola citrónovo žltá, ktorá bola svetlejšia a odolnejšia voči plynnému sírovodíku. Od roku 1860 sa na výrobu zinkovej zelene používala zinková žltá a železná modrá. Tónovacia a krycia schopnosť zinkovej chrómovej žltej však nie je taká dobrá ako olovená chrómová žltá.
V roku 1908 Heckel a Cushman tvrdili, že zinková chrómová žltá má antikorózny účinok podobný dichrómanu draselnému. Vyvodili z toho, že ak sa do základného náteru primieša zinková chrómová žltá, potom keď voda prenikne cez vrchný náter a vstúpi do spodnej vrstvy, môže sa dodávať zinkovou chrómovou žltou. Dostatok iónov chromanu môže pasivovať povrch kovu a zabrániť ďalšiemu procesu korózie. Preto môže zinková chrómová žltá používať vodu na difúziu iónov chromanu, ktoré majú protikorózny účinok. Prax dokázala, že základný náter zinok-chróm-žltá má protikorózny účinok.
Protikorózny mechanizmus zinočnatej chrómovej žltej možno vysvetliť jeho chemickými a elektrochemickými reakciami s oceľou. Pasivácia je spôsobená elektrochemickým procesom, ktorý sa vyskytuje v oblasti katódy, takže ióny železa a ióny chrómanu (Cr+6) tvoria na povrchu ocele vrstvu hydrátu oxidu kovu. Tento typ chromanu môže poskytnúť Chromanové ióny po formulovaní do povlakov majú pasivačný účinok na povrch ocele a majú protikorózne a protikorózne funkcie. Preto sa tento typ pigmentu stal hlavnou kategóriou antikoróznych pigmentov;
, Hlavné odrody sú zinok chróm žltý, stroncium chróm žltý, bárnatý chróm žltý a vápnik chróm žltý.
1. Zinok Chrome žltá
Chemické zloženie zinočnatej chrómovej žltej nebolo na začiatku stanovené. Pretože chroman zinočnatý (ZnCrO4) má veľkú rozpustnosť, nemožno ho použiť ako samotný pigment. Musí sa z neho urobiť zásaditá soľ alebo zložená soľ s chromanom draselným, aby mala pigment. Príroda. Z dôvodu rozdielu v pomere surovín a spôsobu prípravy je možné pripraviť zinkovo-chrómové žlté pigmenty s rôznymi chemickými zložkami. Používa sa na antikorózny základný náter a fosfátovací základný náter.
Zink Chrome Chrome Yellow sa používa hlavne na prípravu rôznych antikoróznych základných náterov. Zo základného materiálu fenolovej živice môže byť vyrobený zinkovo žltý fenolický základný náter a zo základného materiálu z alkydovej živice môže byť vyrobený zinok-žltý alkydový pekársky základný prášok alebo samoschnúci základný náter.
Podobne je možné pomocou perchlóretylénovej živice, epoxyesteru a polyuretánovej živice ako základných materiálov vyrobiť rôzne typy zinkovo žltého perchlóretylénového základného náteru, zinkovo žltého epoxidového základného náteru a zinkovo žltého polyuretánového základného náteru. Pri príprave tohto typu základného náteru sa často používa červený pigment na báze oxidu železitého. Základný náter je často podobný ako železo červený základný náter, ale vďaka zložke zinok-chróm-žltá sa výrazne zvýšil protikorózny účinok. Zinková chrómová žltá sa stala dôležitým antikoróznym pigmentom hneď za červeným olovom.
Dve, stroncium chróm žltá
Existujú dva typy chrómu bárnatého žltého, jednou hlavnou zložkou je chróman bárnatý a druhou hlavnou zložkou je chróman bárnatý draselný, čo je zložená soľ chrómanu bárnatého a chromanu draselného.
Tri, bárnatý chróm žltý
Existujú dva typy bárnatého chrómu žltého. Jednou z hlavných zložiek je chróman bárnatý a druhou hlavnou zložkou je chróman bárnatý a draselný. Je to zložená soľ chrómanu bárnatého a chromanu draselného, ktoré sa používajú ako antikorózne pigmenty.
Štyri, vápnik chróm žltý
Hlavnou zložkou žltého chrómu vápenatého je chroman vápenatý (CaCrO4). Vzhľad je citrónovožltý prášok.
Štvrtá časť, fosforečnan zinočnatý
Tradičné antikorózne pigmenty ich obmedzujú kvôli svojej toxicite, preto boli vyvinuté netoxické antikorózne pigmenty bez obsahu znečistenia, vrátane fosforečnanových sérií, borátových sérií, molybdenanových sérií, kovových práškov, oxidov kovov atď. Medzi nimi má významné postavenie výskum výroby a aplikácie fosfátov.
Protikorózny mechanizmus fosforečnanu zinočnatého
O mechanizme antikoróznej úpravy fosforečnanu zinočnatého existujú rôzne teórie. V roku 1963 Meyer navrhol, aby fosforečnan zinočnatý tvoril v poťahovacom systéme komplex s karboxylovou kyselinou. Predpokladá sa, že fosforečnan zinočnatý sa pomaly rozkladá na fosfátové ióny vo vnútri povlaku a kondenzované fosfátové ióny reagujú s kovovým povrchom za vzniku komplexného lepidla Me-Zn. -P2O5 zložený náterový film, pasivuje kov alebo vytvára komplexný komplex medzi povrchom kovu a farbou.
Použitie fosforečnanu zinočnatého
Fosfát zinočnatý je najdôležitejšou odrodou fosfátových antikoróznych pigmentov. Zahraničné krajiny sa domnievajú, že výber fosforečnanu zinočnatého z fosfátu je hlavným vývojom a propagáciou a dokonca ho považujú za jeden z míľnikov vo vývoji odvetvia povrchových úprav.
Môže byť formulovaný s rôznymi antikoróznymi farbami. Fosforečnan zinočnatý má nízky index lomu a vysokú priehľadnosť, takže je ľahšie farbiť ho, a je možné ho kombinovať s inými pigmentmi na vytvorenie rôznych farieb. Fosforečnan zinočnatý je zmiešaný s rôznymi základnými materiálmi, vrátane chlórovaného kaučuku, epoxidovej živice s vytvrdzovacím prostriedkom, alkydového oleja so stredným obsahom oleja a uretánovej živice.
Používa sa na vodou riediteľné nátery a ďalšie štandardné experimenty s porovnávaním antikoróznych farieb ukazujú, že: vo väčšine prípadov môže byť antikorózny účinok fosforečnanu zinočnatého porovnateľný s červeným olovom a kyselinou vápenatou olovom a je tiež lepší ako červené olovo. v niektorých aspektoch.
Fosforečnan zinočnatý je bezfarebný a netoxický antikorózny pigment s dobrou stabilitou. Má dobrú odolnosť proti vode a korózii a na rovnakom povlaku má dvojitú funkciu ochrany a dekorácie. Fosfát zinočnatý je neutrálny a má afinitu k akejkoľvek farbe, takže si farba môže zachovať dobrú konzistenciu.
Fosforečnan zinočnatý má blokujúce a blikajúce účinky a môže vytvárať šupinaté kryštály s dobrou priľnavosťou ku kovom. Okrem toho sa fosforečnan zinočnatý môže použiť aj na výrobu filmových materiálov pre dentálnu tlač.
Oddiel 5, Sľuda Oxid železitý
Chemické zloženie oxidu železitého sľudy je oxid železitý, ktorý sa pre svoju vločkovú štruktúru podobnú sľude nazýva oxid železitý sľudový. Jeho kryštály sú šupinaté alebo doskové a vzhľad celej kryštalickej strany je pravidelný šesťuholníkový.
Tento hustý povlak môže tiež účinne zabrániť degradácii povlakového filmu ultrafialovým žiarením a má odolnosť proti poveternostným vplyvom a odolnosť proti korózii. Oxid železitý sľudy je pri izbovej teplote mierne leptaný kyselinou, ťažko ovplyvnený zásadami, je odolný voči vysokým teplotám a pri zahriatí na 1 000 ° C nemení farbu.
Oddiel VI, Základný kremičitan kremičitý
Chromičitan kremičitý olovnatý je jednou z najtypickejších odrôd pigmentov s jadrovým povlakom.
Inertný SiO2 základného pigmentu chromičitanu olovnatého olovnatého existuje iba v jadre a jeho povrchová vrstva je takmer celá tvorená zlúčeninami olova. Stabilita zásaditej olovnatej soli a odolnosť proti oxidom chrómanu voči korózii z neho robia nový typ antikoróznej ochrany. Vynikajúca dispergovateľnosť zaručuje plné využitie rôznych protikoróznych funkcií.
Základný chrómičnan olovnatý sa používa hlavne v náterovom priemysle na prípravu rôznych druhov oceľových antikoróznych povlakov. Pigment je možné použiť v kombinácii s rôznymi pigmentmi a je možné ho kombinovať s takmer všetkými farbami, vrátane farieb na báze rozpúšťadiel a farieb na báze vody.
Pigment má nasledujúce výhody: vynikajúcu trvanlivosť, vysokú odolnosť proti hrdzi, relatívne nízku farebnú intenzitu a nízku hmotnosť, ktorá je ekonomicky lepšia. ,
Oddiel VII, polyfosforečnan hlinitý, molybdenan zinočnatý, boritan zinočnatý
Polyfosforečnan hlinitý je biely prášok, netoxický, bez zápachu, nerozpustný vo vode a jeho relatívna hustota je 3,0 ~ 3,1.
Polyfosforečnan hlinitý je biely a vynikajúci antikorózny pigment bez znečistenia. Výsledky testov so slanou vodou ukazujú, že jeho antikorózny účinok je niekedy lepší ako základný náter na červené olovo, čo zodpovedá zinkovej žltej, jeho stabilita pri skladovaní a odolnosť proti poveternostným vplyvom sú dobré a dá sa povedať, že ide o lepší netoxický antikorózny pigment.
Okrem toho sa polyfosforečnan hlinitý široko používa v ropovodoch, mostoch, železniciach, lodiach, vozidlách, chemických zariadeniach a vo vnútorných a vonkajších obkladoch stien v stavebníctve. Prax dokázala, že má dobrý účinok pri použití základných náterov pre chladničky a farieb pre stavebnú emulziu.
Molybdénan zinočnatý (ZnMoO4) obsahuje 29% Zn, 42,6% Mo, 28,4% O, biely prášok. Aj keď sa ako antikorózne pigmenty dajú použiť aj čisté výrobky, cena je príliš vysoká.
Aplikácia boritanu zinočnatého v náteroch sa začala v roku 1926. Používal sa ako napučiavací materiál spomaľujúci horenie. Potlačila nielen dym a retardér horenia, ale mala aj protikorózne, plesňové a antivegetatívne vlastnosti. Keď bol zmiešaný s fosforečnanom zinočnatým, bol antikorózny. Účinnosť je vyššia ako pri fosforečnane zinočnatom alebo ekvivalentná chrómu žltému zinku. Je to dobrý netoxický antikorózny pigment.
Oddiel 8. Ostatné fosfáty a antikorózne pigmenty obsahujúce fosfor
Okrem najdôležitejšieho antikorózneho pigmentu na báze fosforečnanu zinočnatého je vo vývoji a aplikácii stále veľa fosfátových antikoróznych pigmentov, ako je fosforečnan chrómu, fosforečnan bárnatý, fosforečnan vápenatý, fosforečnan horečnatý, fosforečnan železito-hlinitý, fosforečnan hlinito-zinočnatý, vápnik fosfát Zinok, fosforečnan zinočnato-horečnatý, kremičitan vápenato-zinočnatý, kremičitan vápenatý stroncium atď.
1. Fosforečnan chromitý
2. Tripolyfosfát hlinito-zinočnatý a fosforečnan hlinito-zinočnatý
3. Viacfázové fosfátové pigmenty
4. Hydroxyzinokfosfit
5. Fosfid železa
Oddiel 9: Kyanamid olovnatý a kyanamid zinočnatý
Hlavnými surovinami používanými pri výrobe kyanamidu olovnatého sú kyanamid vápenatý (vápenný dusík priemyselnej kvality) a olovnatá soľ.
Oddiel 10, Antikorózny pigment na iónovú výmenu
Hlavným zložením iónomeničových antikoróznych pigmentov je zeolit alebo amorfný silikagél obsahujúci ióny vápnika, preto sa mu hovorí aj pigment Ca / SiO2.
Základný náter na epoxidovú živicu vyrobený z iónomeničového pigmentu a epoxyesterovej živice typu silikagélu má dobrú odolnosť voči slanej vode a nie je nižší ako základný náter pre epoxyesterovú formu so zinkovo-žltou farbou.
Oddiel 11, sklenené vločky
Podobne ako oxid železitý sľudy, aj sklenené vločky sa dajú považovať za tieniaci antikorózny pigment. Jeho funkcia závisí od fyzikálnych vlastností. Poťahy, ktoré sú s ním vyrobené, sú usporiadané vo vrstvách, pretože sklenené vločky sú usporiadané úhľadne, čo spôsobí koróziu vonkajšej vlhkosti a kyslíka. Sexuálnym látkam bráni prenikanie do laku, aby chránili podklad.
Zloženie sklenených vločiek má dva typy: stredne alkalické sklo a nealkalické sklo. Stredne alkalické sklo je tiež známe ako chemické sklo (C sklo), ktoré je odolné voči kyselinám; sklo bez obsahu alkálií, známe tiež ako elektrické sklo (sklo E), má dobrú elektrickú izoláciu. Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma látkami je v tom, že zložky sú rôzne, ako ukazuje tabuľka 8-10.
Porovnanie zloženia stredne alkalického skla a bezalkalického skla
Na výrobu sklenených vločiek najskôr pridajte suroviny pre sklo do téglika na vysokoteplotné tavenie podľa stanoveného pomeru, výslednú sklenenú taveninu mechanicky vyfúknite do sklenených guličiek s hrúbkou filmu iba 2 ~ 5 µm a rozdrvte ich. po vychladnutí na tenké vločky. Po klasifikácii je hrúbka obvykle 2 až 5 um, veľkosť častíc 0,2 až 3 mm a povrchová úprava sa uskutoční silánovým spojovacím činidlom, ktoré je hotovým produktom.
Tradičná technológia fúkania skla sa dá použiť aj na manuálne vyfukovanie do tenkých sklenených gúľ, ktoré sa drvia a melú na sklenené vločky. Pomocou tejto metódy je možné vyrobiť aj sklenené vločky, ktoré vyhovujú požiadavkám, a náklady na zariadenie sú pomerne nízke, ale výstup je malý, čo nedokáže uspokojiť požiadavky veľkovýroby.
Sklenené vločky môžu byť formulované z rôznych živíc, aby sa vytvorili silno odolné antikorózne povlaky, a môžu sa tiež použiť na prípravu rôznych antikoróznych obložení na riešenie technických koróznych problémov. Epoxidová asfaltová farba so sklenenými vločkami sa môže použiť ako medzivrstva vysoko odolnej antikoróznej farby na dosiahnutie dobrých antikoróznych účinkov.
